ஒரு உலர் வகை மின்மாற்றியின் பிறப்பு

மையக் கட்டுமானம்: டிரான்ஸ்ஃபார்மரின் 'எலும்புக்கூடு'

உள்ளகம் என்பது மின்மாற்றியின் காந்தச் சுற்றின் இதயம் ஆகும். அதன் தரம், மின்மாற்றியின் சுமையற்ற இழப்பையும் இரைச்சல் அளவையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

பொருள் தேர்வு மற்றும் வெட்டுதல்: பொதுவாக உயர்தரமான, குளிர் உருட்டப்பட்ட, இழையமைப்பு சார்ந்த சிலிக்கான் எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னடைவு இழப்புகளைக் குறைக்க உதவும் வகையில் இது பெரும்பாலும் லேசர் மூலம் பொறிக்கப்படுகிறது. பின்னர், ஒரு வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி அந்த எஃகு தேவையான வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்படுகிறது.

அடுக்குதல் மற்றும் இறுக்குதல்: நவீன செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் "படி-மடிப்பு" அடுக்குதல் மற்றும் 45-டிகிரி முழுமையான மூலைவிட்ட இணைப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது இணைப்புகளிலும் காற்று இடைவெளிகளிலும் ஏற்படும் இழப்புகளைத் திறம்படக் குறைக்கிறது, அதன் மூலம் சுமையற்ற இழப்பு, சுமையற்ற மின்னோட்டம் மற்றும் உள்ளக இரைச்சல் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது. இணைக்கப்பட்ட உள்ளகமானது சிறப்புப் பொருத்திகளால் பாதுகாப்பாக இறுக்கப்படுகிறது, மேலும் சில சமயங்களில் ஈரப்பதம் மற்றும் துருவை எதிர்க்கும் பொருளால் பூசப்படுகிறது.

சுருள் முறுக்குதல் மற்றும் மின்காப்பு: மின்மாற்றியின் 'இதயம்'

சுருள்கள் மின்மாற்றியின் மின்சுற்றை உருவாக்குகின்றன, எனவே அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானதாகும்.

சுற்றும் முறை: மின்மாற்றியின் குறுக்குச் சுற்றுத் தாங்கும் திறனுக்கு அவசியமான மைய ஒருங்கமைவு மற்றும் இறுக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உயர் மின்னழுத்த (HV) சுருள்கள் பொதுவாக அதிவேக சுற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்திச் சுற்றப்படுகின்றன. கொள்ளளவு மற்றும் மின்னழுத்தத்தைப் பொறுத்து, குறைந்த மின்னழுத்த (LV) சுருள்கள் தகடு சுற்றல் அல்லது கம்பி சுற்றல் முறையில் சுற்றப்படலாம்.

டேப் லீடுகள்: ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் அல்லது இணைப்புச் சிக்கல்கள் போன்ற பிரச்சனைகளைத் தடுப்பதற்காக, உயர் மின்னழுத்த (HV) வைண்டிங்கிற்கான டேப் லீடுகள், வடிவமைப்பின்படி சரியான நீளம், பற்றவைப்பு மற்றும் நம்பகமான மின்காப்புச் சுற்றலுடன் துல்லியமாகப் பொருத்தப்பட வேண்டும்.

காப்பு செயலாக்கம்: முக்கியமான 'பாதுகாப்பு அடுக்கு'

ரெசின் வார்ப்பு உலர் வகை மின்மாற்றிகளுக்கு இந்தக் கட்டம் குறிப்பாக முக்கியமானதாகும்.

முன் உலர்த்துதல்: ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்காக, வார்ப்புக்கு முன்னர் சுருள்களும் மற்ற மின்காப்புக் கூறுகளும் முன் உலர்த்தப்படுகின்றன.

வெற்றிட ரெசின் வார்ப்பு: இதில், வெற்றிடச் சூழலில், சுருள்களைக் கொண்ட ஒரு அச்சில் கலக்கப்பட்ட எப்பாக்சி ரெசின் கலவை ஊற்றப்படுகிறது. இந்த வெற்றிடம் காற்றுக் குமிழ்களை அகற்றி, ரெசின் முழுமையாக ஊடுருவி ஒரு அடர்த்தியான மின்காப்பு அமைப்பை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது; இது பகுதி மின்னிறக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது.

பதப்படுத்துதல்: வார்ப்புக்குப் பிறகு, ரெசினைப் பதப்படுத்துவதற்காக, அந்த அலகு கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை அளவில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. முறையான வார்ப்பு மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகியவை, மின்மாற்றியானது ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் தன்மையுடனும், தீப்பிடிக்காததாகவும், மற்றும் அதிக இயந்திர வலிமையுடனும் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.

பொருத்துதல் மற்றும் சோதனை: இறுதி 'ஆரோக்கியச் சோதனை'

இதில் மின்காப்புச் சுருள்கள், உள்ளகம் மற்றும் பிற கூறுகளைப் பொருத்துவது அடங்கும்.

சுற்று விகித அளவீடு மற்றும் முறுக்கு மின்தடை சோதனை

சுமையற்ற இழப்பு மற்றும் சுமை இழப்பு சோதனை: ஆற்றல் திறன் அளவுகளைச் சரிபார்க்கிறது. உதாரணமாக, பழைய மாடல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஒரு SCB13-வகை உலர்-வகை மின்மாற்றியானது குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைவான சுமையற்ற மற்றும் சுமை இழப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

செலுத்தப்பட்ட மின்னழுத்தம் மற்றும் தூண்டப்பட்ட மின்னழுத்தத் தாங்குதிறன் சோதனைகள்: முதன்மை மற்றும் சுற்றுகளுக்கு இடையேயான மின்காப்பு வலிமையைச் சரிபார்க்கிறது.

பகுதி மின்னிறக்கச் சோதனை: மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் மிகக் குறைந்த பகுதி மின்னிறக்க நிலைகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

உள்ளகம் மற்றும் சுருள் இணைப்பு: உள்ளகம் மற்றும் சுருள்கள் இணைக்கப்பட்டு, உள்ளக இணைப்புகள் செய்யப்படுகின்றன.

இறுதிப் பொருத்துதல் மற்றும் இணைப்பு நிறுவுதல்: இதில் குளிரூட்டும் விசிறிகள், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகள், பாதுகாப்பு உறைகள் போன்றவற்றை நிறுவுதல் அடங்கும்.

வழக்கமான சோதனைகள்: மின்மாற்றியானது தரநிலைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த இவை அவசியமானவை.

பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்

இறுதியாக, மின்மாற்றியின் அளவு மற்றும் கொண்டுசெல்லும் தூரத்தின் அடிப்படையில், போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்பு சேதமடையாமல் பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, பொருத்தமான பொதியிடல் பொருட்கள் மற்றும் முறைகள் (எ.கா., மர அல்லது எஃகுப் பெட்டிகள்) தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

சுருக்கம்

சாராம்சத்தில், ஒரு உயர்தர உலர்-வகை மின்மாற்றியின் உருவாக்கம் என்பது வடிவமைப்பு, மூலப்பொருட்கள், கைவினைத்திறன் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவின் காரணமாகும். மூலப்பொருள் தேர்வு (எ.கா., உயர்தர சிலிக்கான் எஃகு, அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட தாமிரம், தரமான மின்காப்பு) மற்றும் ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறை (எ.கா., உள்ளகம் அடுக்குதல், கம்பிச்சுருள் சுற்றுதல், மின்காப்பு செயலாக்கம்) ஆகியவற்றில் உற்பத்தியாளரின் நுணுக்கமான கவனம், இறுதிப் பொருளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு கூட்டாக உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.